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ブロー成形 BLOW MOLDING

ブロー成形による容器製造
医薬品・食品・化粧品・農薬・工業用
—— 幅広い業種の容器づくりをお任せください

  • ブロー成形とは?

    ブロー成形とは?

    ブロー成形は、加熱して軟化させたプラスチック樹脂(熱可塑性樹脂)をパイプ状に押し出し(これをパリソンといいます)、金型で挟んだ状態でエアーを吹き込んで膨らませ、冷却・固化させることで中空の容器をつくる成形方法です。「中空成形」とも呼ばれます。

    ペットボトルや洗剤ボトルなど、身近なプラスチック容器の多くがこの技術で作られています。構造がシンプルなため金型費が安く、小ロットの試作から大量生産まで対応しやすいのが特長です。

    大興化成では、材料が熱い状態で直接成形する「ダイレクトブロー成形」を採用。創業以来65年以上、この技術一筋でプラスチック容器を製造してきました。医薬品・食品・化粧品・農薬・ジャバラ製品など、幅広い業種の容器づくりに対応しています。

[イラストで見る] ブロー成形での容器製造工程

FLOW

  • 押出し

    01押出し

    ホッパーに投入した材料が、ヒーターによって溶融され、押出スクリューの回転によってヘッド部分を経由してパイプ状(パリソン)に押し出される。

  • 型締め・冷却

    02型締め・冷却

    金型を閉じてパリソンを挟み、圧縮エアーをブローピンから吹き出し、パリソンを膨らませて金型の内側に貼り付けたような状態で、材料を冷却する。

  • 型開き・製品取出

    03型開き・製品取出

    一定時間の冷却後、成形品が固化された状態で金型が開き、取り出される。


上の動画は、大興化成の工場での実際のブロー成形の様子です。パリソンを金型で挟み、エアーを吹き込んで容器を成形しています。大興化成が採用するダイレクトブロー成形(押出ブロー成形)は、材料が熱い状態のまま直接成形するため、成形サイクルが短く、生産効率が高いのが特長です。

POINT なぜ大興化成に依頼するのか——数字で見る6つの強み

  • 0165年超のブロー成形専業の実績

    1958年の創業以来、ブロー成形一筋で容器を作り続けています。金型制作実績は1,900点超。医薬品・食品・化粧品・農薬など多業種での豊富な製造経験が、お客様の課題解決につながります。

  • 02国内2工場・成形機40台・24時間稼働績

    神戸市(本社工場)と兵庫県市川町(市川工場)の2拠点で、ブロー成形機40台(単層+多層)を24時間フル稼働。大ロットにも短納期にも対応できる生産体制を整えています。

  • 03一般用浣腸容器 国内シェアNo.1(40%超)

    浣腸・痔疾用注入軟膏容器など医療用小容量容器において、国内トップクラスの製造実績を持っています。小物・薄肉容器の精度と品質管理には特に定評があります。

  • 04試作から量産まで一貫対応

    3DCADによる設計段階からご相談を受け付けています。試作→金型製作→テスト→量産まで自社で一貫対応。開発初期の小ロット試作にも対応しており、製品化をスムーズにサポートします。

  • 05全数外観検査(自動+目視)・ISO9001取得

    自動検品機による検査に加え、目視による全数外観検査を実施。ISO9001の認証に基づく品質管理体制のもと、不良品の流出を徹底防止しています。液漏れ防止の独自ノウハウも保有。

  • 06多層成形・環境素材・後工程まで対応

    バリア性・耐薬品性が求められる場合は多層ブロー成形(最大3種5層)に対応。バイオマスプラスチックやLIMEXなどの環境素材にも対応しています。印刷・シュリンク・充填は協力会社と連携してご提案します。

このような担当者・企業からご相談いただいています

●プラスチック容器の製造を初めて依頼する担当者
「どこに頼めばいいかわからない」「小ロットから試作したい」という方も、設計相談の段階からお気軽にご連絡ください。
●現在の取引先に不安のある担当者
「品質にバラツキがある」「納期が安定しない」「急な仕様変更に対応してもらえない」——そのようなお困りごとも、まずはご相談ください。
●耐薬品性・バリア性など特殊な機能が必要な担当者
農薬・有機溶剤・医薬品など、内容物への耐性が必要な容器は多層ブロー成形でご対応します。EVOHバリア・耐薬品性・防湿など、要件に応じた層構成をご提案します。
● 環境対応素材での容器製造を検討している担当者
バイオマスプラスチック(サトウキビ由来等)やLIMEXなど、環境配慮素材でのブロー成形が可能です。SDGs・脱炭素への取り組みをサポートします。


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